在电气装置安装工程中，电缆管的加工与敷设质量直接关系到电缆线路的安全运行与使用寿命。为了确保施工质量，相关规范对电缆管的选材、加工、敷设及连接等环节提出了明确且严格的要求。

首先，在选材与外观检查方面，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁必须保持光滑，以防止在穿电缆时划伤电缆。金属电缆管不应有严重锈蚀，而塑料电缆管的性能应满足设计要求，且硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

其次，在电缆管的加工环节，管口应无毛刺和尖锐棱角，通常宜做成喇叭形，以减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；同时，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。对于无防腐措施的金属电缆管，应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也应补涂防腐漆，以增加使用寿命。

在尺寸与走向设计上，电缆管的内径与穿入电缆外径之比不得小于1.5，若为混凝土管、陶土管等，其内径尚不宜小于100mm。为了便于电缆穿设，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。当电缆管明敷时，走向宜与地面平行或垂直，并排敷设的电缆管应排列整齐。电缆管应安装牢固，当设计无规定时，支持点间的距离不宜超过3m。此外，考虑到塑料管的热膨胀系数较大，当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，且伸缩节应避开固定点。

在电缆管的连接工艺上，相连接两电缆管的材质与规格宜一致。金属电缆管不宜直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固且密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度宜为管子内径的1.1至1.8倍，插接面上应涂胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应采取密封措施。水泥管连接宜采用管箍或套接方式，管孔应对准，接缝应严密，并应有防水垫密封圈，防止地下水和泥浆渗入。

最后，在直埋敷设与接地处理方面，敷设混凝土类等电缆管时，地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的埋设深度一般不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m；在排水沟下方通过时，距排水沟底不宜小于0.3m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以确保管道内部无积水。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。若利用电缆保护钢管作接地线，应先焊好接地线再敷设电缆；有螺纹连接的电缆管，管接头处应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm²，以确保电气连接的可靠性。